CAXA CAM制造工程師是基于CAXA 3D平臺(tái)全新開發(fā)的CAD/CAM系統(tǒng)，采用全新的3D實(shí)體造型、線架曲面造型等混合建模方式，2D/3D模型數(shù)據(jù)兼容性強(qiáng)，無需中間格式轉(zhuǎn)換。為客戶提供具有卓越工藝性的2-5軸數(shù)控銑削、2軸車削、車銑復(fù)合、雕刻加工等多種數(shù)控加工編程。支持?jǐn)?shù)字孿生系統(tǒng)從設(shè)計(jì)、軌跡編程、加工仿真、代碼生成、代碼校驗(yàn)、機(jī)床通信的閉環(huán)執(zhí)行，為裝備、汽車、電子電器、航空航天、教育等行業(yè)帶來更“智能、高效、安全、豐富”的數(shù)控加工解決方案。

　　CAXA制造工程師將CAD模型與CAM加工技術(shù)無縫集成，可直接對(duì)曲面、實(shí)體模型進(jìn)行一致的加工操作。支持軌跡參數(shù)化和批處理功能，明顯提高工作效率。支持高速切削，大幅度提高加工效率和加工質(zhì)量。通用的后置處理可向任何數(shù)控系統(tǒng)輸出加工代碼。

　　軟件優(yōu)勢(shì)：

　　1.2D/3D/CAM一體化，無縫集成專業(yè)工程圖

　　CAXA CAM制造工程師無縫集成了CAXA CAD電子圖板和3D實(shí)體設(shè)計(jì)，可以在同一軟件環(huán)境下輕松進(jìn)行3D、2D設(shè)計(jì)和數(shù)控編程，不再需要任何獨(dú)立的二維和三維軟件，徹底解決了采用傳統(tǒng)3D設(shè)計(jì)平臺(tái)面臨的挑戰(zhàn)。

　　2.編程環(huán)境基于真實(shí)應(yīng)用場(chǎng)景

　　CAXA CAM制造工程師編程環(huán)境基于數(shù)控加工真實(shí)場(chǎng)景，刀具軌跡計(jì)算考慮機(jī)床的移動(dòng)軸行程、旋轉(zhuǎn)軸的擺動(dòng)角度、毛坯、夾具、工件、刀具的真實(shí)加工場(chǎng)景，可有效提高刀具軌跡合理性和安全性。避免實(shí)際加工過切、超程等安全隱患。

　　3.豐富的編程策略，滿足各種場(chǎng)景應(yīng)用

　　兩軸加工策略：可直接利用零件的輪廓曲線生成加工軌跡指令，無需建立其三維模型;提供輪廓加工和區(qū)域加工功能，加工區(qū)域內(nèi)允許有任意形狀和數(shù)量的島。可分別指定加工輪廓和島的拔模斜度，自動(dòng)進(jìn)行分層加工。三軸加工策略：多樣化的加工方式可以安排從粗加工、半精加工到精加工的加工工藝路線。

　　四軸、多軸加工模塊提供四軸旋轉(zhuǎn)加工、四軸柱面曲線好螺旋線加工、型腔區(qū)域加工、參數(shù)線平行線限制線加工、平行面限制面加工、側(cè)刃銑削加工等多種4～5軸加工策略可以滿足各種多軸編程加工場(chǎng)景應(yīng)用。

　　車削、車銑加工策略：支持輪廓和模型車削及車銑復(fù)合編程加工，滿足數(shù)控車、車削中心編程加工場(chǎng)景應(yīng)用。

　　4.智能高效的實(shí)體仿真

　　可直觀、精確地對(duì)加工過程進(jìn)行模擬仿真、對(duì)代碼進(jìn)行反讀校驗(yàn)。仿真過程中可以隨意放大、縮小、旋轉(zhuǎn)，便于觀察細(xì)節(jié)，可以調(diào)節(jié)仿真速度;能顯示多道加工軌跡的加工結(jié)果。仿真過程中可以檢查刀柄干涉、快速移動(dòng)過程中的干涉、刀具無切削刃部分的干涉情況，可以將切削殘余量用不同顏色區(qū)分表示，并把切削仿真結(jié)果與零件理論形狀進(jìn)行比較等。

　　5.智能特征識(shí)別加工，CAD/CAM無縫銜接

　　CAXA CAM制造工程師提供智能特征識(shí)別加工可以直接利用CAD造型過程中創(chuàng)建的模型特征參數(shù)生成加工軌跡，不僅減少了加工對(duì)象和參數(shù)的輸入，而且可以以模型特征為紐帶，將CAD/CAM系統(tǒng)連接起來，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的動(dòng)態(tài)關(guān)聯(lián)。輸出符合客戶要求的加工特征描述，充分為后續(xù)的軌跡和代碼自動(dòng)生成做準(zhǔn)備。

　　產(chǎn)品功能：

　　1.方便的特征實(shí)體造型

　　采用精確的特征實(shí)體造型技術(shù)，可將設(shè)計(jì)信息用特征術(shù)語(yǔ)來描述，簡(jiǎn)便而準(zhǔn)確。通常的特征包括孔、槽、型腔、凸臺(tái)、圓柱體、圓錐體、球體和管子等，CAXA制造工程師可以方便地建立和管理這些特征信息。實(shí)體模型的生成可以用增料方式，通過拉伸、旋轉(zhuǎn)、導(dǎo)動(dòng)、放樣或加厚曲面來實(shí)現(xiàn)，也可以通過減料方式，從實(shí)體中減掉實(shí)體或用曲面裁剪來實(shí)現(xiàn)，還可以用等半徑過渡、變半徑過渡、倒角、打孔、增加拔模斜度和抽殼等高級(jí)特征功能來實(shí)現(xiàn)。

　　2.強(qiáng)大的NURBS自由曲面造型

　　CAXA制造工程師從線框到曲面，提供了豐富的建模手段�？赏ㄟ^列表數(shù)據(jù)、數(shù)學(xué)模型、字體文件及各種測(cè)量數(shù)據(jù)生成樣條曲線，通過掃描、放樣、拉伸、導(dǎo)動(dòng)、等距、邊界網(wǎng)格等多種形式生成復(fù)雜曲面，并可對(duì)曲面進(jìn)行任意裁剪、過渡、拉伸、縫合、拼接、相交和變形等，建立復(fù)雜的零件模型。通過曲面模型生成的真實(shí)感圖，可直觀顯示設(shè)計(jì)結(jié)果。

　　3.靈活的曲面實(shí)體復(fù)合造型

　　基于實(shí)體的“精確特征造型”技術(shù)，使曲面融合進(jìn)實(shí)體中，形成統(tǒng)一的曲面實(shí)體復(fù)合造型模式。利用這一模式，可實(shí)現(xiàn)曲面裁剪實(shí)體、曲面生成實(shí)體、曲面約束實(shí)體等混合操作，是用戶產(chǎn)品設(shè)計(jì)和加工的有力工具。

　　4.高效數(shù)控加工

　　CAXA制造工程師將CAD模型與CAM加工技術(shù)無縫集成，可直接對(duì)曲面、實(shí)體模型進(jìn)行一致的加工操作。支持軌跡參數(shù)化和批處理功能，明顯提高工作效率。支持高速切削，大幅度提高加工效率和加工質(zhì)量。

　　5.兩到五軸加工編程

　　兩軸加工策略：可直接利用零件的輪廓曲線生成加工軌跡指令，無需建立其三維模型;提供輪廓加工和區(qū)域加工功能，加工區(qū)域內(nèi)允許有任意形狀和數(shù)量的島。可分別指定加工輪廓和島的拔模斜度，自動(dòng)進(jìn)行分層加工。三軸加工策略：提供多樣化的加工策略，直接利用零件上面及加工特征，可以安排從粗加工、半精加工到精加工的數(shù)控銑削加工工藝路線。

　　四軸、多軸加工模塊：提供四軸旋轉(zhuǎn)加工、四軸柱面曲線和螺旋線加工、型腔區(qū)域加工、參數(shù)線平行線限制線加工、平行面限制面加工、側(cè)刃銑削加工等多種4～5軸加工策略，可以滿足各種多軸編程加工場(chǎng)景應(yīng)用。

　　標(biāo)準(zhǔn)模塊提供2～3軸銑削、鉆削加工。多軸加工及車銑復(fù)合編程加工為選配模塊。

　　6.智能孔加工

　　可以智能識(shí)別零件模型中孔的直徑和深度，并可以根據(jù)孔的軸線自動(dòng)生成三軸或多軸軌跡、支持孔加工最短路線排列，并生成代碼文件。為客戶提供智能高效的孔加工解決方案，相比傳統(tǒng)加工策略有效提升50%以上編程效率。

　　7.多工位加工

　　在數(shù)控加工過程中，多工位加工利用數(shù)控機(jī)床原有的加工能力和相應(yīng)的功能，完成多個(gè)相同或者是不同的工件，實(shí)現(xiàn)同時(shí)裝夾，連續(xù)完成自動(dòng)化加工。在一定程度上降低加工過程中的生產(chǎn)輔助時(shí)間，提升主軸切削運(yùn)轉(zhuǎn)率，對(duì)數(shù)控設(shè)備利用率以及加工效率提升具有重要作用。

　　8.通用的后置處理可向數(shù)控系統(tǒng)輸出加工代碼

　　全面支持SIEMENS、FANUC等多種主流數(shù)控系統(tǒng)。CAXA制造工程師提供的后置處理器，無需生成中間文件就可直接輸出數(shù)控程序代碼控制指令。不僅可以提供常見的數(shù)控系統(tǒng)的后置格式，用戶還可以定義專用數(shù)控系統(tǒng)的后置處理格式。可生成詳細(xì)的加工工藝清單，方便程序代碼文件的應(yīng)用和管理。

　　9.制造工程師-多軸銑削

　　CAXA CAM制造工程師多軸銑削模塊，具有豐富的多軸編程功能，通過便捷的坐標(biāo)系設(shè)置，可實(shí)現(xiàn)多軸定向加工編程。通過靈活的刀軸控制方式，可實(shí)現(xiàn)多軸聯(lián)動(dòng)加工編程。多軸銑削模塊適用于多軸加工應(yīng)用場(chǎng)景，滿足復(fù)雜零部件的多軸加工編程需求。

　　10.多樣的四軸編程方法，快速生成四軸加工軌跡

　　CAXA CAM制造工程師四軸編程同時(shí)支持柱面曲線螺旋線柱面特征加工編程。提供四軸螺旋粗精加工策略，通過柱面特征直接生成沿軸線或者繞軸線的四軸加工軌跡。提供4軸柱面曲線加工，根據(jù)給定的曲線，靈活指定第四軸，生成四軸加工軌跡。支持刀具空間左補(bǔ)償、右補(bǔ)償、左右補(bǔ)償及無補(bǔ)償。支持指定補(bǔ)償后的加工刀次;提供四軸柱面包裹加工，四軸包裹加工不僅可以完成簡(jiǎn)單的柱面螺旋槽、凸輪槽等特征，還可以完成復(fù)雜曲面特征加工。無需進(jìn)行柱面特征建模，以柱面展開圖即可完成加工，操作簡(jiǎn)單，使多軸編程更簡(jiǎn)單。

　　11.靈活的刀軸控制方式，適合聯(lián)動(dòng)加工編程

　　CAXA CAM制造工程師提供多種刀軸控制方式，包括前傾側(cè)傾、通過或背離點(diǎn)直線曲線等多種方式，多種刀觸點(diǎn)位置設(shè)置、刀觸點(diǎn)設(shè)置和擺角限制控制，靈活控制刀軸擺動(dòng)避免干涉的同時(shí)，又能實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)軌跡的高效加工。

　　12.豐富的五軸編程方法，滿足復(fù)雜零部件編程需求

　　CAXA CAM制造工程師五軸編程方法包括基于零件特征的五軸型腔區(qū)域加工;利用刀具側(cè)刃來加工直紋面的側(cè)銑加工;利用立銑刀加工曲面的方法，根據(jù)曲面參數(shù)線平行線的方向建立五軸加工軌跡的五軸參數(shù)線平行線加工;利用空間曲線，刀軸的方向自動(dòng)由曲面的法向進(jìn)行控制的五軸曲線加工;刀軸的方向由導(dǎo)向曲面控制的五軸曲面區(qū)域平行面限制面加工。

　　13.簡(jiǎn)便的軌跡轉(zhuǎn)換方法，實(shí)現(xiàn)三四五軸軌跡轉(zhuǎn)換

　　提供五軸轉(zhuǎn)四軸軌跡功能，把五軸加工軌跡轉(zhuǎn)為四軸加工軌跡，使一部分用五軸加工的軌跡也可以用四軸加工機(jī)床進(jìn)行加工�？梢栽O(shè)定旋轉(zhuǎn)角為A或B;提供三軸轉(zhuǎn)五軸軌跡功能，可以把三軸加工軌跡轉(zhuǎn)為五軸加工軌跡。

　　14.開放的多軸后置配置，實(shí)現(xiàn)多軸軌跡后置輸出

　　多軸后置配置同樣是開放式的，支持市場(chǎng)主流的Fanuc、Siemens與Heidenhain數(shù)控系統(tǒng)的代碼輸出，也支持國(guó)產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)華中數(shù)控、廣州數(shù)控五軸控制系統(tǒng)的代碼輸出。支持各種結(jié)構(gòu)的五軸機(jī)床后置定制。支持五軸機(jī)床結(jié)構(gòu)參數(shù)設(shè)置，支持后置文件名及多文件文件名加序號(hào)定義。